فرآیند طراحی قالب

I. ایده‌های اولیه طراحی:

با توجه به الزامات اساسی قطعات پلاستیکی و خواص فرآیند پلاستیک، قابلیت تولید قطعات پلاستیکی را با دقت تجزیه و تحلیل کنید، روش قالب گیری و فرآیند قالب گیری را به درستی تعیین کنید، دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیک مناسب را انتخاب کنید و سپس قالب پلاستیکی را طراحی کنید.

دوم، طراحی نیاز به توجه دارد:

۱، رابطه بین ویژگی‌های فرآیند دستگاه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک و طراحی قالب را در نظر بگیرید.

2، عقلانیت، اقتصاد، کاربردپذیری و امکان‌سنجی عملی ساختار قالب.

3، شکل و اندازه ساختاری صحیح، امکان‌سنجی فرآیند تولید، الزامات و دقت مواد و عملیات حرارتی، بیان دیدگاه، استانداردهای اندازه، خطای موقعیت شکل و زبری سطح و سایر الزامات فنی برای مطابقت با استانداردهای بین‌المللی یا استانداردهای ملی.

4، طراحی باید پردازش و نگهداری آسان، ایمنی و قابلیت اطمینان و سایر عوامل را در نظر بگیرد.

5، همراه با شرایط تولید واقعی، طراحی پردازش قالب را در نظر بگیرید که آسان و کم هزینه است.

6، برای قالب‌های پیچیده، استفاده از روش‌های پردازش مکانیکی یا روش‌های پردازش ویژه، نحوه مونتاژ پس از پردازش و داشتن حاشیه تعمیر کافی پس از آزمایش قالب را در نظر بگیرید.

سوم، فرآیند طراحی قالب پلاستیکی:

۱. تکلیف را بپذیرید:

به طور کلی سه حالت وجود دارد:

الف) مشتری نقشه قطعات پلاستیکی تایید شده و الزامات فنی آن (فایل نقشه الکترونیکی دو بعدی، مانند AUTOCAD، WORD و غیره) را ارائه می‌دهد. در این زمان، لازم است یک مدل سه بعدی (کار طراحی محصول) ساخته شود و سپس یک نقشه مهندسی دو بعدی تهیه شود.

ب: مشتری نقشه قطعات پلاستیکی تایید شده و الزامات فنی آن (فایل نقشه الکترونیکی سه بعدی، مانند PROE، UG، SOLIDWORKS و غیره) را ارائه می‌دهد. ما فقط به یک نقشه مهندسی دو بعدی نیاز داریم. (برای موقعیت‌های رایج)

ج: نمونه قطعات پلاستیکی، صفحه دستی، فیزیکی به مشتری داده شده است. در این زمان، لازم است تعداد قطعات پلاستیکی نقشه برداری و نقشه برداری شده کپی شود و سپس یک مدل سه بعدی ساخته شود و سپس یک نقشه مهندسی دو بعدی تهیه شود.

۲. جمع‌آوری، تجزیه و تحلیل و خلاصه‌سازی داده‌های اولیه:

الف: قطعات پلاستیکی را تجزیه و تحلیل کنید

الف) الزامات طراحی واضح قطعات پلاستیکی، از طریق الگو برای درک مواد مورد استفاده در قطعات پلاستیکی، الزامات طراحی، استفاده از شکل پیچیده و الزامات دقت قطعات پلاستیکی بالا، الزامات مونتاژ و ظاهر.

ب: امکان‌سنجی و اقتصادی بودن فرآیند قالب‌گیری قطعات پلاستیکی را تجزیه و تحلیل کنید

ج: دسته تولید (چرخه تولید، راندمان تولید) قطعات پلاستیکی به وضوح در سفارش کلی مشتری ذکر شده است.

د: حجم و وزن قطعات پلاستیکی را محاسبه کنید.

تجزیه و تحلیل فوق عمدتاً برای انتخاب تجهیزات تزریق، بهبود میزان استفاده از تجهیزات، تعیین تعداد حفره‌های قالب و اندازه حفره تغذیه قالب است.

ب: فرآیند قالب‌گیری پلاستیک‌ها را تجزیه و تحلیل کنید: روش قالب‌گیری، تجهیزات قالب‌گیری، مدل مواد، دسته قالب و غیره.

3، وضعیت تولید واقعی تولیدکننده را بررسی کنید:

الف: سطح فنی اپراتور کارخانه

ب: فناوری تجهیزات موجود سازنده

ج: قطر حلقه موقعیت‌یابی دستگاه تزریق، شعاع سطح کروی جلوی نازل و اندازه دهانه، حداکثر مقدار تزریق، فشار تزریق، سرعت تزریق، نیروی قفل، حداکثر و حداقل فاصله باز شدن بین طرف ثابت و طرف متحرک، مساحت برآمدگی صفحه ثابت و صفحه متحرک و محل و اندازه سوراخ پیچ نصب، طول قابل تنظیم مهره گام دستگاه تزریق، حداکثر کورس باز شدن، حداکثر کورس باز شدن، حداکثر فاصله باز شدن دستگاه تزریق. فاصله میله دستگاه تزریق، قطر و موقعیت میله پران، کورس پران و غیره.

د: روش‌های سفارش و پردازش مواد قالب و لوازم جانبی که معمولاً توسط تولیدکنندگان استفاده می‌شود (ترجیحاً در کارخانه ما پردازش می‌شوند)

4، ساختار قالب را تعیین کنید:

ساختار کلی قالب ایده‌آل:

الف) الزامات فنی: شکل هندسی، تلرانس ابعادی، زبری سطح و غیره مطابق با استانداردهای بین‌المللی.

ب: الزامات اقتصاد تولید: هزینه پایین، بهره‌وری بالا، عمر طولانی قالب، پردازش و تولید آسان.

ج: الزامات کیفیت محصول: تمام الزامات نقشه های مشتری را برآورده کنید.