فرآیند طراحی قالب

I. ایده های اساسی طراحی:

با توجه به الزامات اساسی قطعات پلاستیکی و خواص فرآیند پلاستیک، قابلیت ساخت قطعات پلاستیکی را به دقت تجزیه و تحلیل کنید، روش قالب گیری و فرآیند قالب گیری را به درستی تعیین کنید، دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک مناسب و سپس طراحی قالب پلاستیکی را انتخاب کنید.

دوم، طراحی نیاز به توجه دارد:

1، رابطه بین ویژگی های فرآیند دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک و طراحی قالب را در نظر بگیرید.

2، عقلانیت، اقتصاد، کاربرد و امکان سنجی عملی ساختار قالب.

3، شکل ساختاری و اندازه صحیح، امکان سنجی فرآیند تولید، مواد و الزامات عملیات حرارتی و دقت، بیان دیدگاه، استانداردهای اندازه، خطای موقعیت شکل و زبری سطح و سایر الزامات فنی برای مطابقت با استانداردهای بین المللی یا استانداردهای ملی.

4، طراحی باید پردازش و نگهداری آسان، ایمنی و قابلیت اطمینان و سایر عوامل را در نظر بگیرد.

5، همراه با شرایط تولید واقعی برای در نظر گرفتن طراحی پردازش قالب آسان، کم هزینه است.

6، برای قالب های پیچیده، استفاده از روش های پردازش مکانیکی یا روش های پردازش خاص، نحوه مونتاژ پس از پردازش را در نظر بگیرید و پس از آزمایش قالب، حاشیه تعمیر کافی داشته باشید.

سوم، فرآیند طراحی قالب پلاستیکی:

1. قبول تکلیف:

به طور کلی سه حالت وجود دارد:

A: مشتری نقشه قطعات پلاستیکی تایید شده و الزامات فنی آن را می دهد (فایل نقشه کشی الکترونیکی دو بعدی مانند AUTOCAD، WORD و غیره).در این زمان نیاز به ساخت مدل سه بعدی (کار طراحی محصول) و سپس تولید نقشه مهندسی دو بعدی است.

ب: مشتری نقشه قطعات پلاستیکی تایید شده و الزامات فنی آن را می دهد (فایل نقشه کشی الکترونیکی سه بعدی مانند PROE، UG، SOLIDWORKS و غیره).ما فقط به یک نقشه مهندسی دو بعدی نیاز داریم.(برای موقعیت های رایج)

ج: نمونه قطعات پلاستیکی، صفحه دستی، فیزیکی به مشتری داده می شود.در این زمان باید تعداد قطعات پلاستیکی نقشه برداری و نقشه برداری را کپی کرد و سپس یک مدل سه بعدی ساخت و سپس یک نقشه مهندسی دو بعدی تولید کرد.

2. جمع آوری، تجزیه و تحلیل و هضم داده های اصلی:

الف: قطعات پلاستیکی را آنالیز کنید

الف: الزامات طراحی واضح قطعات پلاستیکی، از طریق الگو برای درک مواد مورد استفاده در قطعات پلاستیکی، الزامات طراحی، استفاده از شکل پیچیده و الزامات دقت قطعات پلاستیکی بالا، الزامات مونتاژ و ظاهر.

ب: امکان و صرفه جویی در فرآیند قالب گیری قطعات پلاستیکی را تجزیه و تحلیل کنید

ج: دسته تولید (چرخه تولید، راندمان تولید) قطعات پلاستیکی به وضوح در سفارش کلی مشتری مشخص شده است.

د: حجم و وزن قطعات پلاستیکی را محاسبه کنید.

تجزیه و تحلیل فوق عمدتاً برای انتخاب تجهیزات تزریق، بهبود میزان استفاده از تجهیزات، تعیین تعداد حفره های قالب و اندازه حفره تغذیه قالب است.

ب: تجزیه و تحلیل فرآیند قالب گیری پلاستیک: روش قالب گیری، تجهیزات قالب گیری، مدل مواد، دسته قالب و غیره.

3، بر وضعیت تولید واقعی سازنده مسلط شوید:

الف: سطح فنی اپراتور کارخانه

ب: تکنولوژی تجهیزات موجود سازنده

ج: قطر حلقه موقعیت یابی دستگاه تزریق، شعاع سطح کروی جلوی نازل و اندازه دهانه، حداکثر مقدار تزریق، فشار تزریق، سرعت تزریق، نیروی قفل، حداکثر و حداقل فاصله باز شدن بین طرف ثابت و طرف متحرک، سطح برآمدگی صفحه ثابت و صفحه متحرک و محل و اندازه سوراخ پیچ نصب، طول قابل تنظیم مهره گام دستگاه تزریق، حداکثر ضربه باز شدن ، حداکثر فاصله باز شدن، حداکثر فاصله باز شدن دستگاه تزریق.فاصله میله دستگاه تزریق، قطر و موقعیت میله اجکتور، ضربه اجکتور و غیره.

د: روش های سفارش و پردازش مواد قالب و لوازم جانبی که معمولاً توسط تولید کنندگان استفاده می شود (ترجیحاً در کارخانه ما پردازش می شود)

4، ساختار قالب را تعیین کنید:

ساختار کلی قالب ایده آل:

A: الزامات فنی: شکل هندسی، تحمل ابعاد، زبری سطح، و غیره مطابق با استانداردهای بین المللی است.

ب: الزامات اقتصاد تولید: هزینه کم، بهره وری بالا، عمر طولانی قالب، پردازش و ساخت آسان.

ج: الزامات کیفیت محصول: تمام الزامات نقشه های مشتری را برآورده می کند.