قالب دریچه ای ابزاری است که در فرآیند تولید برای تولید شیرهای توقف استفاده می شود که دریچه هایی هستند که برای کنترل جریان مایعات یا گازها در کاربردهای مختلف مانند دستگاه های پزشکی یا تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می شوند.در اینجا به سه روش کارکرد قالب میله‌کن اشاره می‌کنیم: طراحی قالب و ایجاد حفره: قالب میله به‌گونه‌ای طراحی شده است که شکل و عملکرد دلخواه را ایجاد کند.از دو یا چند نیمه تشکیل شده است که معمولاً از فولاد ساخته می شوند و به هم می رسند و یک یا چند حفره را تشکیل می دهند که در آن مواد مذاب تزریق می شود.طراحی قالب شامل ویژگی‌های لازم مانند پورت‌های ورودی و خروجی، سطوح آب‌بندی و مکانیسم‌های کنترلی برای اطمینان از عملکرد صحیح میله می‌باشد. مواد ترموپلاستیک یا الاستومری، تحت فشار بالا به داخل حفره ها تزریق می شود.تزریق با استفاده از ماشین آلات تخصصی مانند دستگاه قالب گیری تزریقی انجام می شود که مواد را از طریق کانال ها و به داخل حفره های قالب وارد می کند.این ماده حفره ها را پر می کند و شکل طرح خنجر را به خود می گیرد. خنک سازی و بیرون ریختن: پس از تزریق مواد مذاب به قالب، آن را رها می کنیم تا خنک و جامد شود.خنک‌سازی را می‌توان با گردش مایع خنک‌کننده در قالب یا استفاده از صفحات خنک‌کننده تسهیل کرد.هنگامی که مواد جامد شد، قالب باز می شود و خنجر تمام شده از حفره ها خارج می شود.جهش را می توان از طریق مکانیسم های مختلفی مانند پین های اجکتور یا فشار هوا به دست آورد.اقدامات کنترل کیفیت، از جمله بازرسی برای عیوب و دقت ابعاد، ممکن است در این مرحله انجام شود تا اطمینان حاصل شود که دریچه توقف با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد. به طور کلی، یک قالب دریچه ای که به خوبی طراحی شده و ساخته شده باشد، برای تولید دریچه های با کیفیت بالا که عملکرد قابل اعتمادی دارند، بسیار مهم است.این قالب امکان تولید کارآمد و ثابت سوپاپ را فراهم می کند که به طور گسترده در صنایع مختلف برای کاربردهای کنترل سیال استفاده می شود.
